Putkilinjan hitsausmenettely
1. Viiste putken päässä
Ennen putken hitsaamista putken pää on viistottava. Kun hitsausura on liian pieni, putken seinämä ei hitsaudu kokonaan, mikä johtaa riittämättömään putken hitsauslujuuteen. Kun ura on liian suuri, se aiheuttaa halkeamia, kuonaa ja epätasaisia hitsejä ja muita vikoja. Urakulma tulee tehdä kansallisen standardin hitsaukseen parhaiten soveltuvan tyypin mukaan. Urien käsittely on parasta käyttää viistekonetta, mekaanisella leikkausmenetelmällä viisto on taloudellista, tehokasta, yksinkertaista, mutta myös käsittelyn laadun varmistamiseksi.
2. Hitsaus
Hitsausmenetelmän valinta on putkilinjan rakentamisen laatuun liittyvä kriittisin linkki, johon on kiinnitettävä erityistä huomiota. Tällä hetkellä happiasetyleeniliekkihitsausta, manuaalista kaarihitsausta ja argonkaarihitsausta käytetään laajalti. Niistä sopivin menetelmä hydrauliputkien hitsaukseen on argonkaarihitsaus. Sen etuna on hyvä hitsauslaatu, sileä hitsauspinta, kaunis ulkonäkö, ei hitsauskuonaa, hitsausliitos ei hapetu ja korkea hitsaustehokkuus. Kaksi muuta hitsausmenetelmää on helppo aiheuttaa hitsauskuonaa putkeen tai hitsausliitoksen sisäseinään tuottaa suuri määrä rautaoksidia, jota on vaikea poistaa. Käytäntö on osoittanut, että kun edellä mainitut seuraukset on aiheutettu, on järjestelmän puhtausindeksiä vaikea saavuttaa riippumatta siitä, miten niitä käsitellään. Joten älä ota sitä kevyesti. Jos rakennusaika on lyhyt ja argonkaarihitsaustyöntekijöitä on vähän, voidaan harkita argonkaarihitsausta ensimmäisessä kerroksessa (alhaalla) ja sähköhitsausta toiselle kerrokselle, mikä ei ainoastaan takaa laatua, vaan myös parantaa rakentamisen tehokkuutta.
Kun järjestelmässä käytetty saumaton ruostumaton teräsputki hitsataan, käytetään yleensä argonkaarihitsausprosessia. Hitsauksen aikana vaaditaan, että putken molemmat päät on tiivistettävä hitsausliitosta lukuun ottamatta, päittäisputki täytetään argonkaasulla ja hitsausliitos täytetään argonkaaripohjaisella käsikaarella. Ruostumatonta teräsputkea hitsattaessa on huomioitava, että päittäisputki on täytettävä argonkaasulla, muuten hitsauksen laatua ei voida taata. Ei mukaan hitsausprosessin vaatimukset rakentamisen, leikkaa hitsausliitosalue, voidaan todeta, että hitsausliitos on huokoinen sienen muotoinen epäsäännöllinen. Tämä tila hitsaus ei voi taata hitsauslujuutta, helppo vuotaa. Argonilla täytetyt juotosliitokset ovat sileitä ja kompakteja. Hitsausvirta ei saa olla liian suuri, muuten se aiheuttaa pisaroita, vaikuttaa öljyn virtaustilaan putkistossa ja aiheuttaa tarpeetonta painehäviötä.
Järjestelmän laippahitsaus on vaikea hallintakohta. Jos hitsausprosessi ei ole oikea, on helppo aiheuttaa laipan muodonmuutoksia ja ulkonemia. Hitsattaessa ympäristön lämpötila on liian alhainen, lämpötilaero hitsausvyöhykkeen ja ei-hitsausvyöhykkeen ja hitsauskerroksen välillä on suuri, mikä johtaa epätasaiseen jännitysjakaumaan laipan seinämässä ja huonossa hitsauksen laadussa. Suorita vastaavat toimenpiteet (kuten induktiolämmitys jne.) varmistaaksesi, että hitsausvyöhykkeen ja ei-hitsausvyöhykkeen välinen lämpötilaero ei ole suuri ja että hitsauskerrosten välinen lämpötilaero on enintään 200 astetta. Se voi ratkaista tehokkaasti laipan muodonmuutosongelman.
Hitsauksen laadun tarkastus on suoritettava putkilinjan hitsauksen jälkeen. Tarkastuskohteita ovat: hitsin ympärillä ei ole halkeamia, sulkeumia, huokosia eikä liikaa puremaa, roiskeita ja muita ilmiöitä; Onko hitsin läpikulku siisti, onko siinä sijoiltaan siirtymää, ulkonevatko sisä- ja ulkopinnat, ovatko ulkopinnat vaurioituneet tai heikentyneet prosessoinnin aikana jne. Korkeapaine- tai ultrakorkeapaineputkistossa se on yleinen menetelmä hitsausliitoksen laadun tarkistamiseksi vikojen havaitsemiseksi. Vikojen havaitsemiseen on monia yleisesti käytettyjä menetelmiä, kuten röntgenvirheiden havaitseminen, ultraäänivirheiden havaitseminen ja niin edelleen. Mutta heillä kaikilla on tietyt rajoitukset. Esimerkiksi röntgensäteen vikojen havaitsemista ei voida määrittää tarkasti hitsausliitoksille, joiden putken halkaisija on alle 65 A ja seinämän paksuus yli 18 mm, ultraäänivirheiden havaitsemisessa on myös samanlaisia ongelmia, ja ultraäänivirheiden havaitseminen ei voi olla hitsausliitosvirheiden kvantitatiivista analyysiä. Kahden vikojen havaitsemismenetelmän yhdistelmä edistää epäpätevien liitosten tarkastusta.






